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制造现场《六项改善》强力提升

关注度:500   编号:293583
举办时间:
  • 广州 2019-12-13
制造现场《六项改善》强力提升
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制造现场《六项改善》强力提升课程,旨在帮助学员充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战;掌握前沿的制造管理理念与管理方式、方法;提升识别问题与解决问题的能力与方法;掌握提高效率与提升品质的手段与方法;精准把控制造现场的各种成本与浪费;了解和掌握现场改善的主要工具与方法;学会运用生产过程控制的各?#26088;?#33021;;提升自我领导能力,更好的引导?#22270;?#21169;团队。
制造现场现场改善提升领导力现场管理

制造现场《六项改善》强力提升课程特色与背景

  制造现场深感头痛?#25512;惹行?#35201;解决的问题:
  1、现场管理
相关内容导读“现场管理”
现场质量管理与?#40644;?#24615;快速改善  苏州 2019/9/3(3天)

生产现场管理课程主要内容包括:现场质量管理的基本要义;标准作业的意义与基本要求;标准化作业;培训的标准化;3M准备与5S管理;首件确认;制造过程监控;制造过程审核;不?#32454;?#21697;与可?#21892;罰?#19981;?#32454;?#21697;隔离/评审与处置;废品?#24335;?#20302;与质量成本分析;快速反应机制;质?#35838;?#39064;快速根除等。

现场6S与目视化管理课程  苏州 2019/9/7(2天)

现场6S与目视化管理课程,通过培训向企业管理人员讲授现场6S与目视化管理,全面提升人员对生产现场管理的重视,以全新的角度看待现场管理,该管理是推行精益生产的基础条件。

生产现场主管质量管理能力提升实战训练  上海 2019/9/7(2天)

现场主管质量管理能力提升实战训练培训,旨在使学员能够?#20013;?#25552;高质量管理水平,明确现场质量管理实质,明确现场质量管理的重点及工作关键的点,提升企业现场管理水平,产品竞争能力,掌握先进的质量管理常用方法?#22270;?#24039;。

班组长生产线一日高效管理  苏州 2019/9/9(2天)

金牌班组长—如何进行生产线一日高效管理课程,旨在帮助学员革新观念,培养管理人员必备的全局观和缜密?#36816;?#32500;;提升班组长的组织、判断与决策能力;提升班组长的执行能力;掌握一线现场管理的各?#26088;?#33021;和方法; 掌握分析和解决问题的技巧与步骤。

不畅,效率低下、成本难以管控
  2、质?#35838;?#39064;经常发生,导致返工、返修、报废浪费
  3、类似问题重复发生,没有改善意愿与动力
  4、无法?#38469;苯换酰?#27599;天为货期疲于忙命
  5、?#31361;?#22240;质量、货期经常投诉、高层领导甚为苦恼
  6、部门之间、同事之间难以协作,推?#36152;?#30382;成为习惯
  7、管理意识淡薄、欠缺自我革新能力,无法跟上企业发展步伐
  8、管理方法简单粗放,?#29575;?#22521;训与激励不到位
  【课程特色】
  1、教练式+体验式+咨询式
  2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量生产现场图片与视频展示。
  【课程收益】
  1、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战
  2、掌握前沿的制造管理理念与管理方式、方法
  3、提升识别问题与解决问题的能力与方法
  4、掌握提高效率与提升品质的手段与方法
  5、精准把控制造现场的各种成本与浪费
  6、了解和掌握现场改善
相关内容导读“现场改善”
IE现代工业工程-效率改善的利器  上海 2019/9/16(2天)

现代工业工程管理工具课程通过对工业工程工具的解析和案例研?#37073;?#26399;望学员了解和掌握:工业工程在生产现场改善中的作用;工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等; 改善措施中的人际关系处理和资源协调。

精益生产?#23548;鵌E现场改善生产效率提升高级研修班  ?#26412;?nbsp;2019/9/19(2天)

精益生产?#23548;鵌E生产效率改善提升研修班课程的学习,学员可以了解现场IE工业工程的基本知识,建立?#20302;?#20840;局观;理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪?#35757;?#26041;法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等。

创新思维-如何利用现代IE?#40644;?#29616;状实施精益现场改善  深圳 2019/9/20(2天)

现代IE十三大手法课程帮助学员用大量的案例与图片,?#20302;场?#20840;面的了解现代IE及其运用;识别生产现场中存在的问题以及各种浪费,获?#36152;中?#25552;高效率、降低成本的新思路;?#20302;?#23398;习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用,从大量实例中感受IE改善带来的成果。

现场改善训练营—现场改善的四大利器  广州 2019/9/20(2天)

现场改善的四天利器课程,紧紧围绕现场绩效之屋展开讲解,将告诉学员一套?#20302;扯?#23454;用的现场改善方法,有效提升基层管理者的现场改善能力,最终推动现场绩效指标的达成与?#40644;疲?#25552;升企业盈利能力!

的主要工具与方法
  7、学会运用生产过程控制的各?#26088;?#33021;
  8、提升自我领导能力,更好的引导?#22270;?#21169;团队

课程大纲

开篇、决战在市场,决胜在现场
1、当今工厂管理面临的压力与挑战
2、现场改善是提高效率、降低成本的关键
赚一块钱看别人的?#25104;?#30465;一块钱看自己的角色
3、现场管理的地位、职责与使命
4、现场主管面对工作应有的大八意识
5、日常管理容易陷入的六大误区
案例分析、研讨与分享
现场改善之一:从“习以为常”到“改善无止?#22330;?#30340;转变
1、 “惰?#36816;?#32500;”与“惯?#36816;?#32500;”所导致的恶果
2、 为何生产中存在大?#35838;?#39064;却视而不见,解而不除?
“温水煮青蛙”的警示?
3、如何练就老鹰眼晴---挖掘现场问题所在
视频播放,你看到什?#27425;?#39064;吗?
4、现场主管解决问题的思路、方法与工具
“垂直思考?#34180;ⅰ?#20912;山理论?#34180;?D、PDCA、。。。。。。
5、如何从人、机、物、环中?#39029;?#38382;题、消除浪费
6、如何搜集现场有用数据、加以分析和有效应用
7、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题
8、如?#38382;?#26045;对“瓶?#34180;?#19982;“焦点问题”?#40644;?#35299;决
研讨与分享:
1、重复发生问题根源探寻,原因与责任?
2、如何面对“灰色地带”的工作?
3、如何处理与应对部门之间、同事之间的推?#36152;?#30382;和不协作不配合?
4、如何改变自身“心有余而力不足”的无奈现?#30784;?div class="spctrl">
5、“改善提案制度”为何后面难以推动且效果越来?#35762;睿?div class="spctrl">
案例分享:?#21028;?#20225;?#21040;?#20915;问题成功经验分享
现场改善之二:如何强化与提升生产过程控制管理
1、如何准确把握和识别工作中的重点
2、如何与PMC计划部门?#20302;?#21327;调做好生产计划安排
如何确保生产计划的相?#38498;?#29702;性与准确性
3、如何灵活应对,以?#35270;?#22810;种少量的生产
多种少量订单环境下,如何做到生产的柔性化
4、如何更好地安排和实施具体工作计划,确保生产进度
“事后管理”如何转变成“先知先觉”
5、如何确保生产物料的?#38469;?#37197;备
停工待料原因分析与破解思路
6、如何确保?#23548;?#21644;生产线作业顺畅
导致产线受阻的六种原因与解决对策
7、如何对作业人员进行合理的安排
8、如何有效运用生产过程的管制工具
智能制造条件下,有?#20999;?#31649;制工具适合你
9、如何及时有效处理生产异常与信息反馈
?#20302;?#24179;台、处理机制如何建立与高效运用
10、如何对事前、事中、事后实施有效控制
案例分享:多家?#21028;?#20225;业生产过程控制实例分享
现场改善之三:有效利用现代IE和精益智造手段与方法,提高生产效率、降低成本
大量生产现场改善图片和视频展示
1、平面布置调一调
2、工艺流程查一查
3、作业方法改一改
某?#19994;?#21046;造企业经过产线改造,半年时间实现生产效率大幅提升115%
4、流水线上算一算
某玩具组装产线,经过改善优化,平衡率从70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.
5、动作要素减一减
6、人机效率提一提
某五金制品企业通过设备与操作改善,实现人机效率大幅提高80%。
7、瓶颈制约需改善
8、产线切换更快捷
某企业注塑?#23548;洌?#23454;现换模时间从2小时降至30分钟。
9、自动运用多采用
图片和视频观看,先进制造?#38469;?#23637;示
10、可视管理提效率
案例分享、大量生产现场改善图片与视频展示
现场改善之四:如何进行现场成本控制与改善
1、决战在市场、决胜在现场---现场改善是成本降低的基础
2、现场成本在总成本降低中所占的比重---现场成本个案演算
微利时代,10%的成本降低等于利润提升了一倍
3、现场主管如何识别真假成本---传统观念中成本的构成
4、如何识别可控与不可控成本
5、如何优化产线作业,减少作业人员,从而降低人工成本
某企业生产线经过优化,每条线从四十人精减至22人,单位产量不变
6、如何采取有效措施提高产线和设备综合效率OEE
某?#19994;?#20225;业对生产设备实施改善,综合效率OEE从53.5%提高到88%
7、材料损耗浪费控制四方法
8、如何减少或杜绝不良品的发生,以减少返工/返修、报废等浪费
某企业产线直通率从86%提高至98%
9、如何识别?#22270;?#23569;生产?#20302;?#30340;八大浪费
10、现场主管如何将成本意识灌输和落实到每一位员工
列举多家企业成功案例分享与研讨
现场改善之五:如?#38382;?#26045;现场品质改善与提升
1、 质量不仅是企业的生命,更是效率、?#40644;凇?#25104;本改善的基础
2、 生产过程中品质如?#38382;?#26045;全方位控制
某?#19994;?#20225;业生产过程品质控制全程展示
3、 来料品质不良如何处理与应对
4、 生产过程质控点如何设置?
5、 材料、设备、工艺、质量等异常
6、 异常发生点如何进行精准把控?
某企业品质异常点有效控制案例分享
7、 “三自一控”如何落实到每一位员工
如何令?#35838;?#29983;产员工都变成为?#32454;?#30340;品质检验员
8、 自检、互检、专检如?#25569;?#27491;落到实处,得到有效控制
9、出?#21046;分?#24322;常时如何及时有效处理
10、品质信息如何进行及时反馈、跟进与处理
11、“品质异常会议”如何开展才更为有效
某企业“品质异常会议”实例分享
12、如何加强部门之间的配合协作以提升品质
如何理解品质是管理氛围流通的结果
13、如?#25569;房?#24453;品质与成本之间的关系
14、如何做到高品质、低成本
15、现代品质管理手法与工具运用
16、如何将“全面质量管理”落实到整个生产过程控制中
?#21028;?#20225;业“全面质量管理”成功案例分享
现场改善之六:提升自我领导能力,激发?#29575;羰科?#21019;造好业绩。
一、自身领导能力塑造
1、如何发挥职位影响力和个人影响力
2、管理者的性格与领导力
3、四种不同的领导风格和八种不同的领导行为
4、如?#25569;?#30830;和熟练运用情境领导力
案例研?#37073;?#39046;导风格和角色转换
5、认识自?#28023;↖Q、EQ与AQ),了解自身局限,?#40644;?#33258;我。
二、如?#25569;房?#24453;你的?#29575;?----员工状态诊断
1、新一代员工的人格特质与职业价值观,心理和行为特点
2、衡量员工状态的两把尺子——员工状态诊断
案例研讨与分析:
1)员工为什么会频繁跳槽,原因是什么?
2)?#29575;?#39057;繁跳槽同你的管理有没有关系?
三、造产品前先造人------如何对?#29575;?#23454;施有效的培养与辅导
案例分析与研?#37073;?div class="spctrl">
1)我已经教过他了,还要出错,责任在他,我也没办法?
2)与其责怪?#29575;?#22826;笨,不如反思为啥教不好
3)做教练而不做警察,好的管理者就是一位好老师。
1、培养部下的途径与应有的态度
2、纠正部下不良行为三个关键步骤
3、如?#20301;?#35299;?#29575;?#22312;工作和生活中的烦恼与困惑
4、提升?#29575;?#33021;力与业绩改善辅?#25216;?#24039;
模拟演练:绩效面谈
换位思考,?#29575;?#30524;中的上司应该是怎样的?
四、如何对?#29575;?#36827;行及时有效的激励
1、如何才能真实了解?#29575;?#30340;想法?
2、让员工主动?#29616;?#38382;题的策略与技巧
3、激发?#29575;?#28508;力的六种主要方法
4、“马太效应”在管理中运用与发挥
模拟演练:当?#29575;?#24037;作绩效只有60分时,你如何处理?
案例分析与研?#37073;?#32473;多少钱,干多少事,还是干多少事,给多少钱?与其抱怨薪水少,
不如检讨岗位价值低。

课程主讲

  陈景华老师:
  精益制造管理与企业管理资深实务专家,拥有二十多年在世界500强企业和咨询行业高层管理经验。
  陈老师曾在在大型港资上市企业蚬华电器集团、世界500强美资?#19994;?#20225;业惠而?#37073;╓hirlpool),著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。
  陈老师曾多次委派到日本丰田/?#19978;?三菱、韩国三星、美国硅?#21462;⑴分?#22868;驰/西门子等企业考察学习和深造。在任职企业大力推行精益生产、IE现场改善、全面质量管理的运用,获得了巨大的成功。经过二十年的?#23548;?#25506;索与研究,在精益制造、现场改善、品质管控和企业运营管理方面,积累了丰富的经验和具有独到的见解。   
  陈老师现担任清华大学、?#26412;?#22823;学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲精益制造与企业运营管理),广东省企业发展研究协会资深专家, 是行?#30340;?#35748;同度与赞誉度极高的精益制造与企业管理资深专家、高级授课讲师和项目咨询师。
   
  2002年至今陈老师为满足企业的?#23548;市?#35201;,在全国各地成功举办了1000多场讲座,授课人数达到十几万多人次,曾接受过培训的企业一万多家,并为近1000家企业提供过企?#30340;?#35757;和项目咨询服务. 陈老师?#23548;?#32463;验丰富,讲授过程列举大量案例,特别强调实用?#38498;?#21487;操作性,深受听课学员的好评和尊?#30784;?/div>

课程对象

制造企业高管,生产/品质/工程/计划/物流等部门总监、经理,一线现场管理人员、和与此相关联的人仕。
备  注
课程费用:4200元/2天/人(含学费、讲义、午?#20572;?div class="spctrl">
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课程主题:
制造现场《六项改善》强力提升
课程编号:293583 
*开课计划:
  • 广州 2019-12-13
*姓  名:
*性  别:  
*职务:
*部门:
*电话:
*手机:
传真:
*E-Mail:
*参加人数:
其他人员:
   
   
   
   
   
   
   
*单位名?#30130;?/td>
通信地址:
备注:
(如多人报名、需代订?#39057;?#31561;补充信息请填写到备注栏)
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