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现场质量管理与突破性快速改善

关注度:476   编号:108656
举办时间:
  • 上海 2019-07-25
  • 苏州 2019-08-05
  • 南京 2019-09-19
  • 上海 2019-10-21
  • 苏州 2019-11-27
  • 杭州 2019-12-03
  • 上海 2019-12-19
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生产现场管理课程主要内容包括:现场质量管理的基本要义;标准作业的意义与基本要求;标准化作业;培训的标准化;3M准备5S管理;?#20934;?#30830;认;制造过程监控;制造过程审核;不合格品与可?#21892;罰?#19981;合格品隔离/评审与处置;废品?#24335;?#20302;与质量成本分析;快速反应机制;质量问题快速根除等。
现场质量质量管理生产现场现场

现场质量管理与突破性快速改善课程特色与背景

课程目标:
   建立质量稳定的现场
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美国/?#20998;?#20960;何尺寸和公差(GD&T)高级培训-强化培训  长沙 2019/1/3(2天)

美国/?#20998;?#20960;何尺寸和公差(GD&T)高级培训课程,根据大量北美汽车行业案例,介绍GD&T的具体内容和要求,以及在设计,生产和CMM/投影仪检测中的实际应用,并提供现场的辅导,包括图纸理解、检具设计、CMM测量等。

卓越班组长训练营  苏州 2019/1/3(1天)

卓越班组长课程,旨在使学员学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧?#34892;?#30340;防范、控制与解决生产现场的问题,使班组长掌握卓越的质量意识,并掌握零缺陷管理手法,以降低质量异常提高产品的良率,使班组长正确掌握?#34892;Ч低ā?#39640;效激励的技巧,从而使班组团队更加具有凝聚力、战斗力。

制造部门如何开展TPM自主维护活动  上海 2019/1/4(2天)

制造部门如何开展TPM自主维护活动课程,旨在帮助了解TPM的八大支柱及其相互关系,能够选择适合自身的支柱来循序渐进的开展,以及在开展过程中每个阶段所必须开展的TPM管理工作的要点, 过程中所遇到的困难与问题的解决, 以及每阶段现场评审的详细介绍。

2019?#29616;?#34892;为治疗连续培训  广州 2019/1/4(4天)

2019?#29616;?#34892;为治疗连续培训,通过录像-?#23478;?现场小组展示等多种方式,演练核心的?#29616;际?#21644;行为?#38469;酰?#20307;验CBT会谈的结构,通过实际个案的扮演展示和演练,以及实际个案的督导,让学员真切体会到CBT的科学与艺术,结构与灵活,短程高效与问题解决的魅力,学员反馈“心理咨询/治疗原来还可以这样做”。

及快速突破性改善的团队?#31361;?#21046;,通过系统化改善大幅度降低运营成本。
课程结构:
   1、 理解现场质量
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现场质量管理与突破性快速改善  其他 2019/1/14(3天)

生产现场管理课程主要内容包括:现场质量管理的基本要义;标准作业的意义与基本要求;标准化作业;培训的标准化;3M准备与5S管理;?#20934;?#30830;认;制造过程监控;制造过程审核;不合格品与可?#21892;罰?#19981;合格品隔离/评审与处置;废品?#24335;?#20302;与质量成本分析;快速反应机制;质量问题快速根除等。

现场质量管理与突破性快速改善  苏州 2019/3/7(1天)

生产现场管理课程主要内容包括:现场质量管理的基本要义;标准作业的意义与基本要求;标准化作业;培训的标准化;3M准备与5S管理;?#20934;?#30830;认;制造过程监控;制造过程审核;不合格品与可?#21892;罰?#19981;合格品隔离/评审与处置;废品?#24335;?#20302;与质量成本分析;快速反应机制;质量问题快速根除等。

现场质量问题分析与解决  上海 2019/3/15(2天)

现场质量问题分析与解决课程将讲授一种被业界广为认可的质量问题分析与解决的运作机制,详细阐述小组团队建设、运作流程,同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合,从而构架完整的团队问题分析与解决方案。

现场质量问题分析与解决8D法  ?#26412;?nbsp;2019/3/16(2天)

现场质量问题分析与解决8D法课程,旨在帮助了解8D的概念与作用、启动时机;掌握企业发展的质量与产品质量的问题与解决;学习解决质量异常问题的八个步骤和各个步骤的工具;了解结构化的分析和解决异常问题的方法和工具;掌握8D的方法论?#25512;?#28304;;学习问题的分类及方法论。

管理核心要求
   2、 打造现场质量管理
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供应商质量管理  武汉 2019/1/3(2天)

供应商质量管理课程培训,内容涉及企业在供应链价值上的挑战,供应商的开发和评定, 测量系统分析(GageR&R)方法与技巧,质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权等,旨在使学员掌握 供应商对企业产品质量、过程产出率的贡献,供应商的基本资格要求:合格的部品。

IATF 169492016汽车业质量管理体系 标准理解、实施及内部审核员培训  上海 2019/1/4(3天)

汽车质量内审员课程帮助学员了解新版TS16949的变化;深入理解汽车质量管理过程方法并应用于内审中;掌握每一条款和主要过程的汽车质量管理审核方法?#22270;?#24039;;掌握准确判断不合格并开具不合格报告的方法。

质量管理体系(ISO 9001_2015)主任审核员(IRCA认可)  上海 2019/1/7(5天)

质量管理体系(ISO 9001_2015)主任审核员(IRCA认可)培训将让您充满信心地根据国际公认的最佳?#23548;?#39640;效地对质量管理体系(QMS)进行审核。通过将现有审核员技能向ISO 9001:2015转型,将您的专业知识与相关领域的最新发展相结合,为组织业务的?#20013;?#25913;进做出贡献。

汽车行业次级供应商质量管理培训课程  深圳 2019/1/7(1天)

汽车行业次级供应商质量管理培训,帮助学员理解IATF标准条款对供方管理要求 了解九大OEM对供应商控制的CSR 掌握通用化的供应商控制参考模式CQI-19 知晓供应商控制过程中的核心问题。

基础模型
   3、 掌握现场质量系统改善方法
   4、课程总复习与?#23548;?#24212;用?#25913;?div class="conDivbLank">

课程大纲

一、理解现场质量管理核心要求
1.1 制造现场典型问题案例分析
1.1.1 分析问题基本思路
1.1.2 解决问题四大步骤
1.2 现场质量管理基本理念
1.2.1 什么是质量
1.2.2 百年质量管理启示录
1.2.3 现场质量管理三大纪律
1.2.4 现场质量管理八项注意
1.3 现场六大要素管理
1.3.1 六大要素管理核心策略
1.3.2 防错/防呆
? 防错十大原理
? 防错六大步骤
? 防错三类指标
1.3.3 标准化作业
1.3.3.1 什么是真正的标准化作业
1.3.3.2 标准化作业的基本要求
? 减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
? 减少对员工经验的依?#23548;?#27969;动风险
? 科学设计作业程序以减少?#25237;?#24378;度并提升效率
? 标准化与?#20013;?#25913;进
1.3.3.3 标准化作业之路(案例+归纳 1-7)
1.3.4 培训也要标准化
1.3.4.1 培训的第一要素
1.3.4.2 关于培训的四个现代化
1.3.5 设备点检-如何做更?#34892;?div class="spctrl">
1.3.6 活用关键策略组合
1.3.6.1 针对品质异常-启动快速响应
1.3.6.2 针对现场纪律-实施分层审核
1.3.6.3 针对关键特性-统计过程控制
1.3.6.4 针对高风险点-?#20013;?#20248;先改进
二、打造现场质量管理基础模型
2.1 典型问题点收集与评估
2.2 工序分析与影响因素
2.3 相关性矩阵分析
2.4 风险识别与评估
2.5 案例研究
三、掌握现场品质系统改善方法
3.1 问题解决基本理念与流程
3.1.1 基本理念-八项注意
3.1.2 基本流程-七?#38454;?#30707;
3.2 一把钥匙开一把锁
3.2.1 工程判定
3.2.2 变异点分析
3.2.3 脑力风暴
3.2.4 简单统计手法
3.2.5 创新方法
3.3 相对复杂问题快速突破
? 普适法则-找规律
? 快速查找-比较法
? 终极武器-大搜索
? 特别补充-拆装法
3.3.1 挑战极限
3.3.1.1 应用所学完成课堂大?#24223;?div class="conDivbLank">
线索生成
? 如何利用现场数据迅速发现问题的时?#23637;?#24459;并选用最佳解决工具
? 对于长期存在的老大难问题,如何运用4?#35762;?#35013;法迅速判定问题是由哪些零件引起的,还是装配过程中的失误造成的
? 对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程?#38382;?#36896;成的,还是材料或加工方法造成的
? 对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程,如何锁定重要过程?#38382;?#20197;及最佳作业条件(水平)
线索确认
? 经过前轮筛选,无论存在多少可疑因子,如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
? 当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段,如何从根源上?#34892;?#35299;决
效果验证
?如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
3.3.2.2完成经验库建设
? ?经验库是一切改善的起点和终点
? ?经验库的建立
? ?经验库原?#38469;?#25454;积累与输入
? ?经验库的维护与应用
? ?经验库动态维护
? ?经验库在改善活动中的应用
四、课程总复习与?#23548;?#24212;用?#25913;?/span>
4.1 内容小结
4.1.1 培训内容口诀化记忆
4.1.2 回答学员问题及疑点澄清
4.2 课程应用
4.2.1 辅导学员制订培训后的应用计划
4.2.2 应用过程中可能出现的问题及解决途径
4.2.3 制订培训后的应用计划

课程主讲

    刘老师
    国内知名大学MBA,6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
    工作经历:
    2001年至今:主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、问题分析与解决、质量成本控制、TWI、全面质量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理?#30830;?#38754;的培训,以及 ISO/TS16949、AS9100、VDA?#30830;?#38754;的培训和咨询。
    1994-2001:
    曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务,在质量管理、供应链管理、物流管理?#30830;?#38754;积累了大量理论和?#23548;?#32463;验;
    后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理,在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。
    擅长领域及长期?#31361;В?div class="spctrl">
    多年来主要为世界 500 强企业以及国内?#21028;?#25104;长型企业提供培训和咨询,包括:
    电子及光通讯行业:爱立信、日立、西门子、NEC、?#19978;隆PCOS、IMP半导体、?#20174;?#38598;团、雪佛龙-飞利浦、固?#38477;?#23376;、大华股份、光圣科技、利奥电池---
    汽车、工程机?#23548;?#33322;天航空:卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊顿(EATON)、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、舍弗勒、延锋伟世通、李尔汽车部件、韩泰轮胎、江阴贝卡尔特、江苏?#33308;鎩?#22025;兴东方、耀华-皮尔金顿、京西重工、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系?#22330;?#21338;格华纳、采埃孚伦福德汽车系?#22330;?#40614;格?#21830;?#32435;利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、东洋轮胎---
    医药/化工/纺织行业:Abbott、赛诺菲圣德拉堡、苏州住?#36873;?#20303;友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---
    等国内外知名企业,致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的?#34892;?#24212;用。
    培训方针:
    “培训是解决问题的开端,?#23548;?#20986;真知,改善无止?#22330;!?div class="conDivbLank">
    课程特色:
    通过深入浅出、生动?#21738;?#30340;讲解,运用大量鲜活的案例?#26696;?#35776;化记忆,启发学员系统全面地掌 握课程要点;结合前期调研、针对性的?#24223;?#21644;课后跟踪,让学员做到知行合一、学以致用。
    研究方向:
    现场快速突破性改善及经验库建设→精益六西格玛管理。
    授课?#38382;劍?div class="spctrl">    通过深入浅出、生动?#21738;?#30340;讲解,运用大量鲜活的案例?#26696;?#35776;化记忆,启发学员系统全面地掌握课程要点;结合前期调研、针对性的?#24223;?#21644;课后跟踪,让学员做到知行合一、学以致用。
    知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏?#24418;頡?#22836;脑风暴、强调学员参与。

课程对象

生产现场
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卓越班组长训练营  苏州 2019/1/3(1天)

卓越班组长课程,旨在使学员学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧?#34892;?#30340;防范、控制与解决生产现场的问题,使班组长掌握卓越的质量意识,并掌握零缺陷管理手法,以降低质量异常提高产品的良率,使班组长正确掌握?#34892;Ч低ā?#39640;效激励的技巧,从而使班组团队更加具有凝聚力、战斗力。

现场安全管理  苏州 2019/1/7(2天)

现场安全管理课程培训,旨在使学员掌握从产品和工艺设计、制造过程、仓储运输、售后等全流程中控制和预防安全事故的技巧,熟悉现场安全管理和系统安全分析的原理和方法,能熟练进行现场安全监控的策划,?#34892;?#38477;低生产现场安全事故的发生概率,掌握?#34892;?#30340;制造现场安全管理工具和能力以及应急的对策。

现场质量管理与突破性快速改善  其他 2019/1/14(3天)

生产现场管理课程主要内容包括:现场质量管理的基本要义;标准作业的意义与基本要求;标准化作业;培训的标准化;3M准备与5S管理;?#20934;?#30830;认;制造过程监控;制造过程审核;不合格品与可?#21892;罰?#19981;合格品隔离/评审与处置;废品?#24335;?#20302;与质量成本分析;快速反应机制;质量问题快速根除等。

生产现场效率损失分析与改善  苏州 2019/1/16(1天)

生产现场效率损失分析改善培训,旨在使学员了解企业管理和改善的重点、要点,掌握效率改善的系统工具,充分认识企业常见的各种损失与浪费,改善生产运行体系,提升干部的管理技能,增强学员的管理意识,优化生产成本。

管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工?#23637;?#31243;师等。
备  注
课程费用:4500元/人(含授课费,合影费、资料费,茶点、会务费,三天午餐费)
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课程主题:
现场质量管理与突破性快速改善
课程编号:108656 
*开课计划:
  • 上海 2019-07-25
  • 苏州 2019-08-05
  • 南京 2019-09-19
  • 上海 2019-10-21
  • 苏州 2019-11-27
  • 杭州 2019-12-03
  • 上海 2019-12-19
*姓  名:
*性  别:  
*职务:
*部门:
*电?#22467;?/td>
*手机:
传真:
*E-Mail:
*参加人数:
其他人员:
   
   
   
   
   
   
   
*单位名称:
通信地址:
备注:
(如多人报名、需代订酒店等补充信息请填写到备注?#31119;?/td>
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